Méthode de meulage et Technologie de traitement thermique de la lame de couteau circulaire

Lame de couteau circulaire en acier de tungstène est une lame courante et son acier de tungstène en matériau est également un matériau en alliage courant. Il est composé d'un composé dur de métal réfractaire et de collage de métal à travers le processus de métallurgie de poudre. Cet article introduira la méthode de rectification de la lame de couteau circulaire en acier de tungstène et la technologie de traitement thermique deBlade de couteau circulairePour les lecteurs, dans l'espoir de vous aider à la production.

Ce qui suit est une liste de contenus

1. Méthode de broyage de l'acier de tungstèneBlade de couteau circulaire

2. LeTechnologie de traitement thermique deBlade de couteau circulaire

Méthode de broyage de l'acier de tungstèneBlade de couteau circulaire

Le premier consiste à sélectionner les matériaux utilisés pour la rectification. Le carbure cémenté de broyage avec une roue de meulage de carbure de silicium peut broyer un bord très tranchant, tandis que la roue de broyage corindon ne convient pas au broyage carbure cémenté, ce qui est plus laborieux. Lors du broyage, l'opérateur doit se tenir sur le côté gauche faisant face à la meule pour maintenir le bord de coupe principal sur un côté du foret horizontal et légèrement supérieur au plan horizontal traversant le centre de la meule. Si le bord de coupe principal ne reste pas horizontal ou même inférieur au plan horizontal du centre de la meule, il y aura des défauts de la forme incorrecte du bord de coupe principal ou du flanc élevé.

Deuxièmement, le bon angle inclus entre l'axe de forage et la surface de meulage de la circonférence de la meule doit être maintenu. Il convient de noter que la main droite est devant et la main gauche est à l'arrière. La queue de forage est légèrement inférieure au foret. Le bord de forage entre en contact avec la surface circonférentielle de la meule et une pression appropriée doit être appliquée et une petite gamme de mouvements latéraux doit être effectuée. La queue de forage ne doit pas dépasser le plan horizontal pour éviter de rectifier un angle de dos négatif. Il convient de noter que les deux flancs doivent être moulus à son tour fréquemment. Après broyage d'un côté, ne prenez pas le foret pour voir, mais se retourner directement de l'autre côté pour le broyage. Étant donné que la position de la main reste inchangée, les deux bords de coupe principaux du foret ne sont pas faciles à avoir une haute et une basse.

Après avoir broyé le tranchant principal, tenez-vous sur le côté droit et conservez le niveau de pointe principal. Le meulage du bord latéral doit être aussi peu que possible d'empêcher le diamètre du trou de devenir plus petit. Le bord latéral pour être broyé est parallèle à l'axe de forage ou légèrement réduit vers la queue de forage. Du sens de rotation du foret, le bord de coupe principal et le bord latéral doivent être légèrement supérieurs à ceux du dos, de sorte qu'il y a des bords et des bords pointus, de manière à couper en douceur sans coincement. Évitez la meulage excessive, sinon, le bord de forage portera rapidement et ne pas être durable.

LeTechnologie de traitement thermique deBlade de couteau circulaire

Comme nous le savons tous, le traitement thermique d'unBlade de couteau circulaireest un lien très important pour déterminer la qualité d'une lame de couteau circulaire. Afin de répondre aux exigences strictes des normes internationales de protection de l'environnement, le concept d'économie circulaire d'utilisation complète du bois et de l'approvisionnement continu de matières premières a favorisé le développement rapide de l'industrie de la transformation du bois. Par conséquent, le traitement thermique sous vide et la technologie cryogénique des outils de coupe sont entrés en cours.

La technologie de traitement thermique sous vide d'outil a une série d'avantages remarquables. L'une est que le traitement thermique sous vide a la fonction d'anti-oxydation; Deuxièmement, le traitement thermique sous vide a la fonction de dégazage et de dégraissage sous vide, et il n'y a aucun risque d'hydrogène fragilisation; Troisièmement, la déformation trempe du traitement thermique sous vide est faible, ce qui peut réduire la possibilité de fracture lors de l'utilisation de la lame; Quatrièmement, le processus de traitement de la chaleur sous vide a une bonne stabilité et une bonne répétabilité; Cinquièmement, le traitement thermique sous vide consomme moins de puissance, la consommation d'énergie est de 80% de celle du traitement thermique classique et le coût de production est faible; Enfin, le traitement thermique sous vide présente les avantages de l'opération sécurisée, degré d'automatisation élevé, de bon environnement de travail, sans pollution et sans pollution, ce qui répond aux exigences de la production plus propre et du développement durable des entreprises industrielles nationales.